以下是關(guān)于森瑪自控閥門試壓標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的詳細(xì)說明，結(jié)合通用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及常見操作實踐，供參考：

一、試壓標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)

國際/國家標(biāo)準(zhǔn)

GB/T 13927-2008《工業(yè)閥門 壓力試驗》（中國國家標(biāo)準(zhǔn)）。

API 598《閥門檢查和試驗》（美國石油學(xué)會標(biāo)準(zhǔn)）。

ISO 5208《工業(yè)閥門 金屬閥門的壓力試驗》（國際標(biāo)準(zhǔn)）。

企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（出廠試壓報告）

森瑪自控閥門的具體技術(shù)規(guī)范（需參考廠家提供的技術(shù)手冊或認(rèn)證文件）。

二、試壓前準(zhǔn)備

閥門狀態(tài)

閥門應(yīng)處于全開或全閉狀態(tài)（根據(jù)試驗要求）。

拆除氣動/電動執(zhí)行機構(gòu)，避免受壓損壞（若無法拆卸，需保護執(zhí)行器并確保試驗壓力不超出其承壓范圍）。

試驗介質(zhì)

殼體試驗：通常使用水（可添加防銹劑），或氣體（空氣/氮氣，需注意安全）。

密封試驗：液體介質(zhì)優(yōu)先（水），氣體僅允許在低風(fēng)險工況下使用。

設(shè)備與工具

壓力泵、壓力表（量程為試驗壓力的1.5~2倍，精度≥1.6級）。

堵頭、法蘭盲板、密封墊片等輔助工具。

三、試壓項目與步驟

1. 殼體強度試驗（Shell Test）

目的：驗證閥體、閥蓋等承壓部件的結(jié)構(gòu)完整性。

試驗壓力：

液體介質(zhì)：1.5倍公稱壓力（PN）或設(shè)計壓力。

氣體介質(zhì)：1.1倍公稱壓力（特殊情況下使用，需嚴(yán)格安全防護）。

持續(xù)時間：

金屬閥門：≥3分鐘（GB/T 13927）。

非金屬閥門：≥5分鐘。

合格標(biāo)準(zhǔn)：閥體無可見滲漏、結(jié)構(gòu)無變形。

2. 密封試驗（Seat Test）

目的：檢測閥門關(guān)閉狀態(tài)下的密封性能（閥座、閥桿填料等）。

試驗壓力：

液體介質(zhì)：1.1倍公稱壓力（PN）。

氣體介質(zhì)：0.6 MPa（需特殊批準(zhǔn)）。

持續(xù)時間：

金屬閥門：≥60秒（API 598）。

軟密封閥門（如PTFE）：≥30秒。

合格標(biāo)準(zhǔn)：

閥座密封：允許微量滲漏（標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定泄漏量，如API 598允許液滴≤DN mm3/min）。

閥桿填料：無可見泄漏。

3. 上密封試驗（Backseat Test，僅適用帶上密封結(jié)構(gòu)的閥門）

目的：驗證閥桿與閥蓋間的密封性能（當(dāng)閥門全開時）。

試驗壓力：1.1倍公稱壓力（同密封試驗）。

持續(xù)時間：≥30秒。

合格標(biāo)準(zhǔn)：無可見泄漏。

四、試壓注意事項

安全要求

氣體試驗時需設(shè)置安全閥，避免超壓爆炸。

試驗區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)識，禁止非操作人員靠近。

操作細(xì)節(jié)

緩慢升壓，避免壓力沖擊損壞閥門。

試驗后排凈閥門內(nèi)液體，防止銹蝕或低溫凍裂（尤其是水介質(zhì)）。

對不銹鋼閥門，試驗用水氯離子含量需≤50 ppm（避免應(yīng)力腐蝕）。

記錄與報告

記錄試驗壓力、持續(xù)時間、泄漏量及處理措施。

出具試壓合格證書（需包含閥門編號、試驗日期、操作人員簽字等）。

五、常見問題處理

六、特殊閥門試壓要求

低溫閥門

需在低溫環(huán)境下進行試驗（如液氮冷卻至-196℃），驗證材料低溫性能。

高壓閥門（PN≥100）

分階段升壓（25%、50%、75%、100%），每階段保壓1~2分鐘。

衛(wèi)生級閥門

試壓后需清潔并干燥，避免殘留介質(zhì)污染。

七、總結(jié)

森瑪自控閥門的試壓需嚴(yán)格遵循國家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)規(guī)范及廠家技術(shù)要求，重點把控殼體強度、密封性能及操作安全。試壓后應(yīng)保存完整記錄，并定期復(fù)檢（建議每年一次）。具體參數(shù)請以森瑪閥門技術(shù)手冊或合同協(xié)議為準(zhǔn)，必要時聯(lián)系廠家技術(shù)支持。